低溫冷水機也稱為低溫冷凍機，低溫冷凍機在檢修過程中發生的進水故障，詳細分析了故障原因。介紹故障處理過程中注意事項、細節以及故障處理的經驗教訓。闡述對低溫冷凍機各組成部分采取的處理措施以及重新啟動低溫冷凍機的操作。

　 低溫冷水機系統進水時有發生，故障出現后，必須在zui短的時間內，將系統內的空氣和液態水及時排出，避免系統相關部件發生氧化，給低溫冷凍機造成更進一步的損壞。

　一、 低溫冷水機故障描述

　低溫冷凍機檢修人員在對低溫冷凍機進行制冷劑沖入過程中發現，低溫冷凍機內為負壓，但不能正常吸入制冷劑。隨即，檢修人員關閉制冷劑充入閥門和制冷劑儲罐各閥門，查找原因。在討論分析各種可能原因后，一名技術人員無意間打開了低溫冷凍機蒸發器不凝氣體排放閥，發現有水從此排放閥流出。隨即卸掉蒸發器安全閥，將安全閥前閥門打開，結果大量帶壓力的水從蒸發器中噴出。立即關閉蒸發器無供、回水閥門和冷凝器供、回水閥門，進一步卸開干燥過濾器、壓縮機進口閥等處，均發現有水，可見低溫冷凍機整個系統已經進水。打開低溫冷凍機氟利昂側低處各閥門進行放水，30分鐘后不再有水流出。

　　由于該公司在冬季使用冷卻水代替冷凍水運行，因此，該低溫冷凍機系統進水并未對公司正常生產造成直接影響，但為了不影響來年正常開機，還要在zui短的時間里排除故障，完成檢修工作。

　　二、 低溫冷水機故障原因分析

　　發現該低溫冷凍機系統內進水后，立即組織相關人員對冷水機組檢修過程進行總結，以查找冷凝器進水故障的原因。冷水機組檢修過程及現象如下：

　　（1）低溫冷凍機停運后，開始用制冷劑回收裝置回收氟利昂；

　　（2）氟利昂回收完畢后，開始打開水室端蓋，清理循環水系統，更換有過濾芯，安全閥校驗；

　?。?）檢修安裝完成后，用真空泵對系統抽真空并保壓24小時，密閉性良好；

　?。?）充注氟利昂過程中，發現氟利昂不能被吸入，經確認系統漏水。

　　對以上檢修過程分析后可以發現：從低溫冷凍機停運到清掃水室、更換組件，以及整個安裝過程都沒有出現異常，這從“用真空泵對系統抽真空并保壓24小時，密閉性良好”可以得出結論。因此，可以確定，該低溫冷凍機系統進水出現在充注氟利昂的過程中。按照《低溫冷凍機檢修操作規程》，充注氟利昂時，冷卻水必須正常循環，并且在充注氟利昂時，機內壓力為負壓，加劇了氟利昂的汽化。因為R134a在一個大氣壓下沸點為—26.1℃，機內壓力低于大氣壓，因此，進入進內后，隨著壓力下降，R134a的沸點會更低。R134a汽化的過程要吸收大量的汽化潛熱。

　　三、低溫冷水機解決方法

　　1. 查找漏點

　　關閉蒸發器、冷凝器水側進出口閥門，將機內水排空后，打開蒸發器、冷凝器水側兩端蓋，全關壓縮機出口閥，使蒸發器、冷凝器氟利昂側形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側，然后標記其水側漏氣銅管位置，經檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

　　2.蒸發器、冷凝器干燥處理

　　首先用氮氣向機內加壓將系統內殘留的液態水從底部充注閥基本排出，并將系統內充入0.2Mp左右的氮氣，緩緩將低溫冷凍機頂端的排氣閥打開，排除系統內殘留空氣，如此反復多次，確保系統內空氣全部排出。然后要對系統充注0.4Mp左右氮氣，并打開蒸發器和冷凝器底部角閥，排出系統殘留的液態水，反復沖放，直至無殘留液態水排出為止。在對系統進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發器和冷凝器水冊注滿水，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70—80℃，抽真空至真空度不再上升時，向機內沖入干燥氮氣吹出系統內水蒸氣。反復進行，直至系統內真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續抽真空。

　　3.壓縮機的處理

　　首先拆下電機后烘干，并由專業人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。

　　四、經驗教訓

　?。?）低溫冷凍機充注或回收氟利昂時，必須保證冷凝器及蒸發器內水流量正常。

　?。?）低溫冷凍機長期停車，尤其是在冬季停車時，應將蒸發器和冷凝器中的水*排凈。

　?。?）清洗低溫冷凍機管程時，應避免使用尖銳的工具，防止劃傷銅管內壁。

　?。?）科學控制水質，防止冷凝器及蒸發器被腐蝕。

　　五、總結

　　此次低溫冷凍機進水故障檢修時間長達一月，浪費大量的人力、物力、財力，直接經濟損失為5萬多元。由此可見，每次的設備檢修中，都要嚴格按照設備檢修規程進行，在檢修前需形成書面檢修方案，并組織專業技術人員論證，從而避免或減少故障發生。

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